KDPZ643F型有導流孔平板閘閥概述：

密封性能好，在全壓差時的開啟、關閉操作力矩小、維護方便，使用壽命長，KDPZ643F型有導流孔平板閘閥廣泛適用于天然氣、石油及石油制品、化工、環保等輸送管線、放空系統和油、氣貯存裝置用作啟閉設備。

KDPZ643F型有導流孔平板閘閥內部結構

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門

2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線

3.自密封的填料結構，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面達到零泄漏標準，解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。

4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全

5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求

6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，較大程度減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。

11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現較好的閥帽密封。

12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。

13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面，使用壽命長。

17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。

21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。

24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。

25.閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

26.本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。

27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。

28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。

29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

■KDPZ643F型有導流孔平板閘閥主要外形尺寸及連接尺寸（JB/T79.1-1994）

 ■KDPZ643F型有導流孔平板閘閥主要外形尺寸及連接尺寸JB/T79.2-1994

使用、維護、保養及注意事項

1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。

2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。

3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。

4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。

5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。

7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。

8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。